一套果汁饮料生产线设备组成生产工艺

果汁饮料生产线 全自动鲜榨果汁灌装设备 一套饮料生产线设备组成生产工艺通常是:挑选→清洗→压榨→过滤→分离→水过滤系统→化糖→过滤→调配→过滤→均质→脱气→超高温瞬杀灭菌→保温→洗瓶→高温灌装→封口→吹干系统→外包装系统(套标机或者贴标机)→膜包机或者纸箱包装机,通过这个设备多个设备组成形成流水生产线。

新鲜的原果从采摘需要挑选白日的时间,人工快速正确将原果从树上采摘下来,假如当天需要进行制作成果汁,大批量的低温保存,适合的办法就是建设冷库,大容量的冷库可存放多日得到原果,方便利用,需要生产时,直接取出解冻。解冻后的樱桃可以直接进行清洗,清洗采用喷淋式的洒水式冲洗,可以将果实外部的泥土清洗掉。
原果冲浪清洗机

果汁饮料生产线 全自动鲜榨果汁灌装设备 一套饮料生产线设备组成用于鲜果汁的制作过程中,往往会较全面的制作利用打浆的方式进行处理。打浆可有效地将内容物处理出来,达到较高的利用率。全自动打浆机根据类型可分为:单道、双道、三道等,具体客户可根据要求选择不同配置,全自动打浆机采用管道和液体接触部分采用304不锈钢,内置可更换的过滤网,可更换不同目数的滤网,对于需要不同粗细的浆液,更换滤即可实现,采用电机驱动设备运转,可实现高速快速的旋转。

全自动打浆机

取得的原浆加入调配罐中进行生产,调配系统是由多个设备组成,果汁饮料本身的味道经过水稀释后,味道清淡了许多,为了增加味道和香味,需要添加白糖,白糖的溶解具有一定的要求,需要通过加热后,才能充分的溶解,加水从而形成糖浆,用于果汁饮料的氏维调配系统的罐子均是采用304不锈钢,调配完成经过过滤器,去除饮料中的杂质,通过高压均质机处理后的果汁饮料,能够解决物料沉底的问题。

饮料调配系统

果汁饮料调配杀菌完毕后可以进行灌装。以PET瓶为例,在进行灌装前,瓶子在运输运输或者生产过程中可能受到污染,所以在果汁灌装前,先对使用过滤水先对瓶内进行冲洗,冲洗时可将污染水滴干,滴干后一圈的冲洗完毕,果汁饮料为了提高生产卫生要求,常常以热灌装的方式进行灌装,也是常温说的高温灌装,采用抽真空的方式进行生产,灌装速度快,比传统设备产量更高。旋盖采用恒力磁力旋钮,即可实现在封口好的时候,不伤瓶口。

全自动果汁饮料灌装机

果汁饮料生产线 全自动鲜榨果汁灌装设备 一套饮料生产线设备组成冷却系统 很多饮料的灌装时,有不同各种的温度,这个是由于不同的灌装温度导致,像果汁饮料这类型的东西,因为饮料中含有很多丰富的成分,还有糖分,同时因为是高温灌装的情况下,产品容易在高温的清洗,导致物料温度过高发生合编,同时还会影响口感。此时采用物理的方式将产品进行合理降温。这种降温的设备一般采用喷淋的方式。喷淋杀菌由很多部分组成,分区的高温区、中温区、常温区等,高温区、中温区、常温区也是每个部分为多个温差区。

喷淋杀菌机

果汁饮料生产线 全自动鲜榨果汁灌装设备 一套饮料生产线设备组成全自动装箱机是现在目前自动化生产线中的一种,在人工越来越高的情况下,一直采用人工方式进行作业,必然生产成本越来越高,全自动装箱机的可按照设定的要求,进行有规律的摆放产品,一般以几X几的规格数量进行摆放。全自动主要分为两大类,落箱式的装箱,就是装置想达到落箱部分,上方装置将产品正好放入箱中。

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