番茄汁饮料生产线设备工艺流程

番茄汁饮料生产线设备工艺流程：番茄原料→验收→清洗→破碎预热→榨汁→过滤→调配→脱气→均质→杀菌→热灌装→倒瓶→冷却→成品按类型分为：

1、澄清、过滤→调配→高温瞬时杀菌（澄清番茄汁）

2、均质、脱气→调配→高温瞬时杀菌（浑浊番茄汁）

3、浓缩→调配→装罐→高温瞬时杀菌（浓缩番茄汁）

番茄汁饮料生产线设备，番茄饮料生产设备操作流程：

(1)原料选择：选择新鲜、成熟度适当、颜色鲜红无虫害、香味浓郁、可溶性固形物大于 5%以上的番茄作原料。

(2)清洗：将选好的番茄果实剔除果蒂，用清水洗去附着在上面的泥沙、病原菌及残留农药。(3)破碎：这道工序是关系到番茄汁粘稠度的重要。工序，有热破碎和冷破碎两种方法。一般生产都应用热破碎，一方面出汁率高，另一方面酶钝化快，番茄汁的粘度较高，果汁不易分层 ，但热破碎温度和时间的不同，对番茄汁的粘度还有很大的影响，而粘度又是影响果汁稳定性及风味的重要因素。(4)榨汁过滤：将破碎后的番茄迅速用胶体磨细磨，然后用滤布过滤，得到番茄汁。(5)调配：称取适量的白砂糖、柠檬酸及稳定剂加入少量热蒸馏水中溶解，然后与番茄汁混合均匀，并用蒸馏水定容到适当浓度。

(6)均质：将调配好的番茄汁进入均质机均质，使果肉进一步细化，并可防止沉淀。(7)杀菌：将均质后的番茄汁进行巴氏杀菌，条件为 85℃下维持 8～10min。(8)热灌装：将杀菌的番茄汁，迅速灌装到经杀菌的玻璃瓶中，封口。(9)冷却：把装好番茄汁的玻璃瓶倒置在实验台上，冷却 8min,接着迅速降至常温

番茄汁饮料生产线设备，番茄饮料生产设备原理是指 以番茄为主要原料，利用高温瞬时杀菌、热破碎、打浆过滤以及冷冻澄清等技术，经过糖、酸的成分调整，生产出的番茄汁，这对于皮肉密实的果实更是重要。果实破碎程度要适当，破碎后的果块应大小均匀，果块过大出汁率低；过小造成压榨时物外层的果蔬汁很快被压榨，形成一层厚皮，内层果汁流出困难，出汁率降低。破碎程度视果实品种而定。为提高出汁率，原果破碎后可采用加热处理，以使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化、果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。还有利于色素和风味物质的渗出，并能抑制酶的活性。也可在破碎后的果蔬中加果胶，利用果胶酶有效分解果肉组织中的果胶物质，使果蔬汁黏度降低，易榨汁过滤，提高出汁率。

番茄果汁饮料灌装机灌装液缸：灌装液缸为圆形，液缸的大小根据产量决定。液缸外面有液面高低显示。液缸内部配有浮球，浮球里面有密闭的金属细管，里面有电线连接电偶，当液面感应低于位面感应区，灌装泵启动自动进液。补充道设定液位后，浮球抵达相应位置后，接收到信号，液泵停止进水。

番茄果汁饮料灌装机冲洗后的瓶子通过星盘传送到灌装模块，瓶子被转到卡瓶口，瓶子被卡住，灌装模块转动灌装模块具有原型提升平台，灌装阀卡口卡住瓶子提升至某一点时，底托橡胶轮滚至高位，瓶子向上提升，灌装阀门被顶开，液缸中的液体中由于重力的缘故向下直流，此时灌装部底部，继续运动，当运动到低槽滑轮将下移到低位，瓶子下降位置，阀门松开，灌装完毕。

番茄饮料的旋盖头设计为磁选扭力式，对不同大小、不同螺纹的盖子进行扭力调节。调节方式方便简单，只要调节扭力螺丝的位置即可。此旋盖机大的特点为抓盖式旋盖。光电开关检测到瓶子后，信号传送至PLC电脑系统，由下盖装置放盖，旋盖头精准的抓住盖子后，对瓶子进行封口动作。PLC电脑控制，实现了无瓶不送盖，无瓶不封盖，无盖自动停机等优点。