番茄汁饮料生产线设备工艺流程

番茄汁饮料生产线设备工艺流程:番茄原料→验收→清洗→破碎预热→榨汁→过滤→调配→脱气→均质→杀菌→热灌装→倒瓶→冷却→成品按类型分为:

1、澄清、过滤→调配→高温瞬时杀菌(澄清番茄汁)

2、均质、脱气→调配→高温瞬时杀菌(浑浊番茄汁)

3、浓缩→调配→装罐→高温瞬时杀菌(浓缩番茄汁)

番茄汁饮料生产线设备,番茄饮料生产设备操作流程:

(1)原料选择:选择新鲜、成熟度适当、颜色鲜红无虫害、香味浓郁、可溶性固形物大于 5%以上的番茄作原料。

(2)清洗:将选好的番茄果实剔除果蒂,用清水洗去附着在上面的泥沙、病原菌及残留农药。(3)破碎:这道工序是关系到番茄汁粘稠度的重要。工序,有热破碎和冷破碎两种方法。一般生产都应用热破碎,一方面出汁率高,另一方面酶钝化快,番茄汁的粘度较高,果汁不易分层 ,但热破碎温度和时间的不同,对番茄汁的粘度还有很大的影响,而粘度又是影响果汁稳定性及风味的重要因素。(4)榨汁过滤:将破碎后的番茄迅速用胶体磨细磨,然后用滤布过滤,得到番茄汁。(5)调配:称取适量的白砂糖、柠檬酸及稳定剂加入少量热蒸馏水中溶解,然后与番茄汁混合均匀,并用蒸馏水定容到适当浓度。

(6)均质:将调配好的番茄汁进入均质机均质,使果肉进一步细化,并可防止沉淀。(7)杀菌:将均质后的番茄汁进行巴氏杀菌,条件为 85℃下维持 8~10min。(8)热灌装:将杀菌的番茄汁,迅速灌装到经杀菌的玻璃瓶中,封口。(9)冷却:把装好番茄汁的玻璃瓶倒置在实验台上,冷却 8min,接着迅速降至常温

番茄汁饮料生产线设备,番茄饮料生产设备原理是指 以番茄为主要原料,利用高温瞬时杀菌、热破碎、打浆过滤以及冷冻澄清等技术,经过糖、酸的成分调整,生产出的番茄汁,这对于皮肉密实的果实更是重要。果实破碎程度要适当,破碎后的果块应大小均匀,果块过大出汁率低;过小造成压榨时物外层的果蔬汁很快被压榨,形成一层厚皮,内层果汁流出困难,出汁率降低。破碎程度视果实品种而定。为提高出汁率,原果破碎后可采用加热处理,以使细胞原生质中的蛋白凝固,改变细胞的半透性,同时使果肉软化、果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率。还有利于色素和风味物质的渗出,并能抑制酶的活性。也可在破碎后的果蔬中加果胶,利用果胶酶有效分解果肉组织中的果胶物质,使果蔬汁黏度降低,易榨汁过滤,提高出汁率。

番茄果汁饮料灌装机灌装液缸:灌装液缸为圆形,液缸的大小根据产量决定。液缸外面有液面高低显示。液缸内部配有浮球,浮球里面有密闭的金属细管,里面有电线连接电偶,当液面感应低于位面感应区,灌装泵启动自动进液。补充道设定液位后,浮球抵达相应位置后,接收到信号,液泵停止进水。

番茄果汁饮料灌装机冲洗后的瓶子通过星盘传送到灌装模块,瓶子被转到卡瓶口,瓶子被卡住,灌装模块转动灌装模块具有原型提升平台,灌装阀卡口卡住瓶子提升至某一点时,底托橡胶轮滚至高位,瓶子向上提升,灌装阀门被顶开,液缸中的液体中由于重力的缘故向下直流,此时灌装部底部,继续运动,当运动到低槽滑轮将下移到低位,瓶子下降位置,阀门松开,灌装完毕。

番茄饮料的旋盖头设计为磁选扭力式,对不同大小、不同螺纹的盖子进行扭力调节。调节方式方便简单,只要调节扭力螺丝的位置即可。此旋盖机大的特点为抓盖式旋盖。光电开关检测到瓶子后,信号传送至PLC电脑系统,由下盖装置放盖,旋盖头精准的抓住盖子后,对瓶子进行封口动作。PLC电脑控制,实现了无瓶不送盖,无瓶不封盖,无盖自动停机等优点。

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