碳酸饮料灌装的生产工艺

一、碳酸饮料的生产工艺

净化←CO2

(1)工艺流程(一次灌装法)

水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→ 冷却混合→ 灌装→压盖→检查→成品白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器

(2)糖浆的制备与凋和

a.糖的溶解:

(a)冷溶法

(b)热溶法

(2).调和糖浆的调配

加入顺序:原糖浆(加甜味剂)→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)

(三)、碳酸化过程

(1).CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机(碳酸化罐)(四)灌装、杀菌、检验

(2).洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验

二、含气饮料灌装机-碳酸饮料灌装生产线性能特征

本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚脂瓶灌装可乐、雪碧等含气饮料,本机选用优质的SUS304材料制作,主关件部件采用数控机床精密加工, 整机采用先进光电检测各部件的运行状况,具有无瓶不灌装,无瓶不送盖,自动化程度高,简易的人机界面的操作显示屏,设备主要性能:

1)进瓶采用风送装置,采用悬挂卡瓶颈方式,上瓶速度快且不会使瓶子变形。

2)冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术,避免与螺纹口的接触,更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

3)开阀机构由气缸驱动,动作准确可靠。高速大流量、高精度灌装阀,灌装速度快,液面准确。

4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术,理盖器选择低位安装,水平送盖。

5)主机PLC和变频器均采用著名品牌,如日本三菱,欧姆龙等

三、美伦达碳酸饮料生产线特点

1. 灌装主机采用三合一全自动灌装机,食品级SUS304不锈钢材料,结构紧凑,设计合理,占地面积小,产量从3000-24000瓶/时均可定制;

2. 日本三菱PLC控制,台湾威纶触摸屏人机交互界面,易操作,便于维护;整线产量可调节并具有良好的兼容性和扩展性;

3. 标签和包装方式可按照客户需要采用贴标或套标,膜包或纸箱包装,只需更换极少零部件即可*适应各种瓶型,是中小型瓶装水厂理想的生产加工设备!

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