三合一饮料灌装机精确智能化

随着我国包装袋轻工业的快速发展,和顾客对美妆原材料药、乳制品、饮料等产品市场需求的不断增加,固体灌装机因操作方式方便快捷、制造高工作效率,受愈来愈多制造民营企业的追捧。不过在前述采用过程中,因终端机、炸裂、瓶装准确度数值等其原因导致的原材料节约、交叠环境污染问题,也是让制造民营企业郁闷万分。

控制系统计划共同组成

特别针对使用者采用关键点,伟创电机紧密结合多样的行业应用领域实战经验,面世了全自动固体灌装机控制系统解决计划,计划通过独立自主研制的V5体育运动驱动力器、SD710转换器驱动力器和AC310高性能逆变器对瓶装设备展开准确掌控,给一般瓶装设备加装了睿智神经控制系统,不但急剧提高了瓶装准确度和工作效率,也协助顾客同时实现了从现代制造向智能化制造的升级换代改建。

普莱邦形成

理甑盘机构

由AC310高性能逆变器驱动力,掌控理甑盘将待灌装的纸箱运载至灌装机柜区段。

摆臂reflexive

选用SD710全机能继电器展开驱动力,给液针筒瓶装臂在瓶装区段追随酒瓶并行终端,选用V5体育运动驱动力器追剪THF1,同时实现并行给液瓶装机能,体育运动抛物线为追剪体育运动抛物线。

升降reflexive

由SD710全机能继电器驱动力,选用V5体育运动驱动力器通用电子凸轮机能,掌控给液升降轴追随主轴联动体育运动,使其在摆臂瓶装区段内并行完成给液进入和退出等动作。

控制系统机能同时实现

选用VI20触摸屏作为人机界面,可以展开报警显示、产量显示、设备复位。控件按钮可用于掌控对应机能的启停运行;参数界面用于设置工艺掌控参数、位置参数和其它控制系统参数设定;I/O监控界面用于显示各种开关量的点位状态监控;历史报警界面用于记录历史报警信息。全自动灌装机制造线

选用V5驱动力器对整个控制系统展开准确掌控,对触摸屏的数据展开解析,对参数设定信息选用追剪、电子凸轮机能。将凸轮参数输入对应寄存器中,自动计算转换器运行位置,运行速度。触摸屏显示当前凸轮的主、从轴运行位置和运行区段。

通过区段比较和设置凸轮顶杆,可以掌控给液蠕动泵在凸轮区段内同时实现启停。通过读取当前编码器脉冲数和检测酒瓶区段信号的方式设计瓶装周期和区段,同时实现无瓶不罐的瓶装及检测工艺。

控制系统优势

独立自主研制 稳定高工作效率

整套控制系统解决计划的核心产品,均选用伟创电机独立自主研制的高性能设备,保证整个电控控制系统能够同时实现更高稳定性和兼容性,同时给顾客提供了更灵活的解决计划和更高工作效率的售后服务。

以简驭繁 准确可靠

控制系统给液摆臂轴和给液升降轴都追随主轴编码器反馈脉冲做电子凸轮轨迹体育运动,相较于机械凸轮和定位方式,其体育运动方式更为简单、准确度更高、稳定性更强。

缺失检测 降低损耗

无瓶不罐检测工艺可有效的同时实现空机柜区段料瓶缺失检测,掌控对应给液泵工区固体运载阀门开合,极大的降低了物料瓶装的节约和损耗。全自动灌装机制造线

操作方式简单 机能全面

选用VI20触摸屏作为人机交互界面,界面布局简洁,信息机能显示准确,并设置控件互锁机能,防止现场操作方式人员误操作方式导致人机损伤。

伟创电机深耕工控自动化领域多年,始终坚持以科技创新作为核心发展战略,坚定不移为轻工业掌控行业提供安全、可靠、高工作效率的产品和计划,为中国制造向中国智造的转型升级换代贡献伟创力量。

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